Назначение Устройство Работа и Регулировки Силосоуборочного Комбайна

Первые самоходные силосоуборочные комбайны в СССР. И это не КСК-100

Однажды на этом канале была опубликована статья, посвященная первому самоходному кормоуборочному комбайну в СССР. Это публикация была про всем известный КСК-100. Но. Похоже я был не прав.

КСК-100 стал серийно выпускаться с 1977 года в Гомеле и получил широкое распространение.

Но не за долго до этого где-то в далекой-далекой галактике на противоположном конце страны, на Дальнем Востоке, тоже кипела жизнь. Строились заводы, разрабатывалась новая техника для работы в местных условиях.

В 1938 году в славном городе Биробиджане принят в эксплуатацию Биробиджанский обозный завод, который позже, в 1956 году, был переименован в Биробиджанский завод автотракторных прицепов. Еще через четыре года завод получил имя "Дальсельхозмаш".

В его задачу входило производство гусеничных ходов для самоходных комбайнов. В 1960 году 50 зерноуборочных комбайнов СК-3 было поставлено на гусеницы (СКГ-3). Гусеницы необходимы для работы техники на местных влажных полях в условиях частых дождей.

Еще через несколько лет гусеничный ход получили комбайны СК-4, предназначенные для работы на рисовых полях (СКГ-4).

В 1966 году Дальсехозмаш превратился в Дальсельмаш. Кроме выпуска гусеничных вариантов зерноуборочных комбайнов местному сельскому хозяйству потребовались и кормоуборочные комбайны для работ на переувлажненных землях.

С 1967 года на заводе выпускался самоходный силосоуборочный комбайн КСГ-2,6. По сути это был обычный прицепной комбайн из Гомеля КСС-2,6, который поставили на гусеничную тележку и оборудовали дизельным двигателем СМД-14К, мощностью 75 лошадиных сил.

В условиях высокой переувлажненности почвы сопровождение комбайна грузовым автомобилем или трактором с прицепом было затруднительным, поэтому КСГ-2,6 был оборудован накопительным бункером. Ну и конечно же, была организована площадка для водителя. Силовая передача позволяла бесступенчато изменять скорость движения комбайна от 0,68 до 11,8 км/ч.. Высота жатки и мотовило регулировались с помощью гидравлических цилиндров. Плюс к этому, КСГ-2,6 комплектовался приспособлением ТС-1 для заточки ножей и приспособлением для внесения в измельченную кормовую смесь жидких гранулированных или порошкообразных питательных добавок.

Следующей моделью Дальсельмаша стал силосоуборочный комбайн на гусеничном ходу КСГ-3,2, который начал выпускаться с 1973 года. Как и предыдущий, предназначен для уборки и одновременного измельчения силосуемых культур в зонах с избыточной увлажненности почвы.

Ширина захвата жатка увеличена до 3,2 метров. Комбайн оснащался дизельным двигателем СМД-12Б, мощностью 100 лошадиных сил. Бункер с выгрузным транспортером мог накапливать до 4,5 кубометров сечки. Механизмы комбайна и его ходовая приводились в действие через трансмиссию, механический редуктор, коробку перемены передач и клиноременный вариатор.

Вот такая вот альтернативная история происходила на Дальнем Востоке. И как видите, дальневосточные самоходные гусеничные комбайны попали на конвейер раньше, чем КСК-100. Хотя нужно отметить, что это были машины на базе существующих прицепных моделей.

А потом были гусеничные модели зерноуборочного комбайна "Енисей-1200РМ" и другие совместные проекты с другими производителями. И конечно, гусеничные силосоуборочные на базе КСК-100А. Это КСГ-Ф-70 и Амур-680. Последний выпускался вплоть до 2010 года, пока на заводе ни началась процедура банкротства. Но это уже совсем другая история.

Назначение Устройство Работа и Регулировки Силосоуборочного Комбайна

Силосные культуры убираются комбайнами КС-1,8, «Вихрь», КС-2,6, КСС -2,6. Комбайны способны убирать растения с высотой стеблей до 4 м и урожайностью до 800 ц/га.

При оборудовании их сменными рабочими органами можно скашивать и измельчать растения для зеленой подкормки и приготовления травяной муки, а также производить подбор провяленных трав с измельчением для сенажа.

Эти комбайны аналогичны между собой по устройству и принципу работы, поэтому достаточно более подробно рассмотреть один из них.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Комбайн силосоуборочный КС-1,8 «Вихрь» агрегатируется с тракторами МТЗ -80 или ДТ-75 в зависимости от условий работы и урожайности. Пропускная способность его зависит от вида убираемой культуры и целей уборки. При скашивании трав его производительность составляет 22 т/ч, при подборе провяленной массы, а при скашивании кукурузы на силос — 54 т/ч.

При движении комбайна режущий аппарат срезает растения, которые мотовилом укладываются на транспортер жатки. Срезанная масса транспортером подается в питающий аппарат, состоящий из двух барабанов, и гладкого вальца. Затем стебли подаются к измельчающему аппарату, который измельчает и выбрасывает их по силосопроводу в транспортные средства.

Аналоги и стоимость

В конце восьмидесятых годов на существующей базе были разработаны новые модификации комбайна. Модели КСК 100А, КСК 100А1 имеют близкие ходовые характеристики с базовой моделью. Оснащены более мощным двигателем, что повышает проходимость и эффективность уборки урожая, особенно на почвах с торфяно-болотистой структурой.
Дальнейшее совершенствование переросло в модели КСК 100А2, КСК 100А3, КСК 100АБ, КСК 100АБ2, КСК 100АБ3. Эти модели оборудованы жаткой барабанного типа, которая имеет ширину захвата 3 метра.
Стоимость нового комбайна, в зависимости от комплектации, находится в пределах от 1.5 до 2 миллионов рублей. Комбайны, бывшие в употреблении, в зависимости от пробега, комплектации, износа частей и агрегатов, стоят от 0.5 до 1 миллиона рублей.

Способность проводить уборку различного урожая делает комбайн востребованным на рынке сельскохозяйственной продукции. Длительная история выпуска и эксплуатации является свидетелем его популярности.

Кормоуборочные комбайны назначение, устройство.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А используют при скашивании зе­леных и подбора из валков провяленных сеян­ных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновременным измельчением и погрузкой массы в дви­жущийся рядом транспорт.

Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие ор­ганы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы куку­рузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жа­ток. Ходовая часть и рабочие орга­ны комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт.

Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашива­ния и измельчения трав мотовило 2 (рис.26) направляет стебли к режущему аппарату 1. Срезанная масса забирается шнеком 3 и отдается питательному аппарату, состоящему из четырех ребристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпрессовывают массу и передают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгружается лопастями швырялки 10 в движу­щийся рядом транспорт. Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, режущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, метал­лические планки и граблины, оснащенные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ролик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помогает пружинным зубьям занимать то или иное положение при вращении мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на растения при их подводе, срезе и транспортировке к шнеку.

а — базовая модель; б — сменный измельчитель и швырялка КСК-100А; 1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4, 11, 12 — передние вальцы;5 — подпрессовывающий валец; 6 — гладкий валец;7 — противорежущая пластина; 8 — измельчительный барабан;9 — силосопровод; 10 — швырялка.

Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных паль­цев с шагом 90 мм, пластины трения, прижимов и ножа с усиленными сегментами. Транспортеры выполнены в виде трех цепей с шагом 38 мм, оснащенных поперечными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, которые передвигаются по направляющим и позволяет ему, в зависимости от величины слоя движущейся массы, занимать то или иное положение по высоте.

Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, при­жимную решетку, шнек и механизм привода. Подбирающий барабан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин прикреплены кривошипы с роликами, которые перемещаются по профилированной дорожке, расположенной на левой боковине каркаса. Шнек подпружинен, в центре его находится съемная лопасть. Для устранения поломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храповая муфта.

Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты среза осуществляют при помощи копирующих башмаков. Минимальная высота среза равна 6 см.

Пружины механизма навески натягивают так, чтобы давление башмаков на почву было 250—300 Н.