Деревообрабатывающие Станки Работа на Них и Устройство

Деревообрабатывающие станки, Короткое В. И., 2007

Даны основы теории резания древесины. Рассмотрены основные части деревообрабатывающих станков, режущие инструменты, их установка и крепление на станках, конструкции станков общего назначения, способы размерной настройки, рациональные примеры работы на станках, а также возможные причины брака и способы его устранения.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования.

1.1. Определение процесса резания.
Резание — это процесс взаимодействия резца с древесиной, при котором происходит механическое нарушение связи между частицами древесины по заданному направлению с образованием стружки или без нее. Резание является основным способом получения деталей нужных размеров и форм. В процессе резания клиновидный резец 4 (рис. 1.1) воздействует на заготовку /, перерезает волокна и, нарушая связь между ними, отделяет от нее определенную часть толщиной /. Срезаемый слой 3 древесины, называемый стружкой, всегда деформирован. Резание без образования стружек осуществляется, например, при раскрое материала на гильотинных ножницах или прессах для высечки бракованных мест из шпона.
Режущей кромкой 5 резца является ребро клина, непосредственно формирующее обрабатываемую поверхность 6, которая называется поверхностью резания. Для осуществлении процесса резания необходимы рабочие движения.
Главное движение резания D, — движение резца или заготовки, обеспечивающее удаление одного срезаемого слоя и происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие.
Введение.
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. ОСНОВЫ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
Глава I. Основы теории резания древесины.
1.1. Определение процесса резания.
1.2. Виды резания.
1.3. Параметры резца. Силы резания.
1.4. Процессы резания древесины.
1.5. Кинематика процессов резания.
1.6. Удельная работа, мощность и силы резания.
Глава 2. Основы технологии деревообработки.
2.1. Основные понятия, используемые в технологическом процессе деревообработки.
2.2. Допуски и посадки.
2.3. Точность обработки деталей.
2.4. Шероховатость поверхности.
2.5. Контрольно-измерительные инструменты.
2.6. Точность, наладка и настройка станков.
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
Глава 3. Классификация и составные части станков.
3.1. Классификация и индексация станков.
3.2. Составные части станков.
Глава 4. Базирующие устройства.
4.1. Базирование детали.
4.2. Столы и направляющие линейки.
4.3. Зажимные и прижимные устройства.
Глава 5. Механизмы резания.
5.1. Инструментальные шпиндели.
5.2. Ножевые валы.
5.3. Суппорты.
5.4. Шлифовальные агрегаты.
Глава 6. Механизмы подачи.
6.1. Вальцы.
6.2. Конвейеры.
6.3. Каретки и столы.
Глава 7. Приводы.
7.1. Электропривод.
7.2. Гидропривод.
7.3. Пневмопривод.
Глава 8. Ограждения, органы управления, устройства
для смазывания.
8.1. Ограждения и стружкоприемники.
8.2. Органы управления.
8.3. Устройства для смазывания.
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. КОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
Глава 9. Круглопнльные станки.
9.1. Назначение и виды круглопильных станков.
9.2. Виды лил круглопильных станков.
9.3. Станки ДЛЯ поперечною раскроя.
9.4. Станки для продольного раскроя.
9.5. Станки для предварительного раскроя
листовых материалов.
9.6. Станки для сметанного раскроя.
9.7. Станки для чистового раскрои плитных материалов.
Глава 10. Ленточнопильные станки.,
10.1. Назначение и устройство ленточнонильных столярных станков.
10.2. Наладка и работа на ленточнопильных столярных станках.
Глава 11. Продольно-фрезерные станки.
11.1. Назначение и виды продольно-фрезерных станков.
11.2. Режущие инструменты продольно-фрезерных стопкой.
11.3. Фуговальные станки.
11.4. Рейсмусовые станки.
11.5. Четырехсторонние продольно-фретерные станки.
Глава 12. Фрезерные станки.
12.1. Назначение фрезерных станков.
12.2. Виды режущих инструментов и фрезерных станков.
12.3. Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя.
12.4. Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя.
Глава 13. Шипорезные станки.
13.1. Назначение и виды шипорезных станков.
13.2. Виды шипорезного инструмента шипорезных станков.
13.3. Устройство рамных шипорезных станков.
13.4. Шипорезные станки для изготовления
клиновых и ящичных прямых шипов.
Глава 14. Сверлильно-пазовальные станки.
14.1. Назначение и виды сверлильно-пазовальных станков.
14.2. Виды режущих инструментов сверлильно-пазовальных станков.
14.3. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки.
14.4. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки.
14.5. Многошпиндельные горизонтально-вертикальные сверлильные станки.
Глава 15. Долбежные станки.
15.1. Назначение, виды и режущий инструмент долбежных станков.
15.2. Конструкции станков и работа на них.
Глава 16. Токарные станки.
16.1. Назначение и режущий инструмент токарных станков.
16.2. Конструкция станков и работа на них.
Глава 17. Шлифовальные станки.
17.1. Назначение и виды шлифовальных станков.
17.2. Шлифовальные инструменты шлифовальных станков.
17.3. Узколенточные шлифовальные станки.
17.4. Широколенточные шлифовальные станки.
17.5.Дисковые (комбинированные) шлифовальные станки.
Глава 18. Станки-автоматы и автоматические линии.
18.1. Автоматизация производственных процессов
и виды автоматических станков и линий.
18.2. Многоцелевые деревообрабатывающие станки.
18.3. Автоматические линии.
Заключение.

Достоинства и недостатки

Каждый комбинированный станок в одиночку способен заменить состав небольшой столярной мастерской. При этом, такое оборудование имеет не только достоинства, но и недостатки.

• вращение всех инструментов обеспечивает один двигатель, остановка которого прекращает всю работу;
• несмотря на небольшие размеры станка, требуется место для движения заготовки;
• размеры обрабатываемых деталей ограничены, ширина строгального и рейсмусового отделений сравнительно невелика.

Несмотря на некоторые недостатки, комбинированные станки популярны и пользуются высоким спросом. Домашние мастера редко работают с большими деталями, поэтому возможности такого оборудования их вполне устраивают. Кроме этого, в продаже есть немало дополнительных навесных приспособлений, существенно расширяющих функционал станков. Это позволяет прикупать по необходимости наиболее нужные устройства, не тратясь на покупку полноценных стационарных станков.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. После окончания работы нужно выполнить следующее:
— очистить станок и рабочее место от опилок, стружки, коры и другого мусора, скопившегося во время работы;
— привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и приспособления;
— аккуратно и устойчиво сложить готовые изделия и заготовки;
— произвести смазку трущихся частей станка;
— выключить приточно-вытяжную общеобменную и местную вентиляцию и местное освещение у станков.
5.2. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения.
5.3. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях станка и вспомогательного инструмента, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.4. По окончании работы следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.